Anwendungs bereiche der Kalt galvani sierung

Kalt verzinkung sprüh farbe eignet sich haupt sächlich für zwei Aspekte: oberflächen behandelte Korrosions schutz-und Rost grundierung aus blankem Stahl; Feuer verzinkte Schicht reparatur. Die anwendbaren Anlässe sind nahezu unbegrenzt, einschl ießlich aller Arten von Brücken, Pipelines, mechanischen Geräten usw.

Oberflächen, für die Kalt verzinkung sprüh farbe geeignet ist:

Wie wir alle wissen, ist die Qualität der Oberflächen behandlung der wichtigste Faktor, der die Qualität des Beschichtung films beeinflusst, und der Grad des Einflusses erreicht 50%. Für die kalte Zink beschichtung ist die Oberflächen behandlung gleicher maßen wichtig, und verschiedene Stahl oberflächen haben unterschied liche Behandlungs methoden und Grade.

1. Neue Stahl oberfläche:

Vor dem Besprühen der kalten Zink beschichtung wählen Sie am besten die Methode des mechanischen Entrostens (Sandstrahlen, Schrot strahlen usw.). Die Oberflächen sauberkeit des Stahls kann das ISO8501-1 niveau von Sa 2,5 erreichen, was dem Niveau von Sa 2,5 von GB8923 entspricht, der definiert ist als: "Nachdem der Stahl mechanisch entrostet ist, ist die Oberfläche frei von Öl, Rost, Oxid ablagerungen und anderem Schmutz oder es bleiben nur geringe Spuren übrig. 95% der Stahl oberfläche werden von Stahls chrot (Sand) getroffen, was den Glanz des Metalls offenbart." Für einen weiteren Indikator für die Oberflächen behandlungs qualität, Rauheit, haben verschiedene kalt beschichtete Zink materialien unterschied liche Anforderungen an die Rauheit. In der Konstruktion anleitung von Zinga ist die durchschnitt liche Rauheit Ra = 12,5 μm erforderlich, dh die Rauheit Rz = 55 ~ 75μm. In den Konstruktion anweisungen "Strong Zinc" und "Roval" sind die Anforderungen an die Rauheit etwas niedriger, Rz = 40 ~ 60μm. 7CF glaubt, dass, wenn kalt beschichtetes Zink als Film allein als Korrosions schutz beschichtung gebildet wird, die Oberflächen rauheit so gesteuert werden kann, dass sie etwas kleiner ist, um die Dicke der Beschichtung sicher zustellen. Um die Haftung der gesamten Beschichtung beim Umcodieren schwerer Korrosions schutz beschichtungen auf der kalt beschichteten Zink oberfläche sicher zustellen, sollte die Oberflächen rauheit Rz des Stahls größer als 60 μm sein.

2. alte Stahl oberfläche:

Es ist am besten, Sandstrahlen zu verwenden. Nach dem Entfernen des alten Lackfilms und der Rost flecken weist die Stahl oberfläche noch eine gewisse Rauheit auf. Wenn die Bedingungen begrenzt sind, können auch manuelle Schleif-und Wind-(Elektro-) Elektro werkzeuge verwendet werden, um Rost zu entfernen. Es ist definiert als: Die Oberfläche sollte frei von sichtbarem Fett und Schmutz und fast frei von lose angebrachten Oxids chuppen, Rost, alten Beschichtungen und Fremdkörpern sein. Die Oberfläche sollte den Glanz eines metallischen Substrats haben. Verschiedene Marken von kalt beschichteten Zink materialien haben unterschied liche Ebenen der Oberflächen behandlung. Beispiels weise erlaubt der belgische Zinga vor dem Lackieren eine leichte Korrosions fläche von etwa 5% auf der Stahl oberfläche. ROVAL wird vom China Ship Technology Research Institute getestet, wenn die Stahl oberfläche auf St3-Niveau poliert wird. Die ROVAL-Beschichtung von 60-80μm D.F.T. Die Haftung ist aus gezeichnet, und die Zug methode kann 6,1 Mpa erreichen.

3. Oberfläche von verzinktem Stahl:

Kalt beschichtete verzinkte Materialien werden im Allgemeinen zur Reparatur oder Über beschichtung von alten verzinkten Stahlblechen oder feuer verzinkten Stahl oberflächen verwendet. Vor dem Besprühen von kalt beschichteten Zink materialien muss zusätzlich zum Entfernen von Rost, Öl und anderem Schmutz Zinks alz (weißer Rost) gleichzeitig entfernt werden. um die Adhäsion wie ROVAL nicht zu beeinträchtigen. Zu den häufig verwendeten Entfernungs methoden von Zinks alz gehören Sand fegen, Schleif behandlung und Wassers pülung usw., und leichte Spuren sind zulässig. In ähnlicher Weise werden kalt beschichtete Zink materialien wie ROVAL allein als verwendetAnti-Rost-Schmier mittel spray. Bei der Reparatur und Über beschichtung wird die oben erwähnte Oberflächen behandlungs methode auch für die kalt beschichtete Zink zwischen schicht umschmelz leistung verwendet, was aus gezeichneter ist.

4. Oberflächen behandlung der elektrischen Schweißnaht:

Wie wir alle wissen, ist die elektrische Schweißnaht der am leichtesten verrostete Teil von Stahlbau teilen. Die Praxis hat bewiesen, dass nach dem Schweißen und der Installation von Stahl komponenten mit Lichtbogens pray Zink (Aluminium) und Hot-Dip-Beschichtung, es ist eine wirtschaft liche und effektive Methode, um die Schweißnaht mit kalter Zink beschichtung zu reparieren. Vor der Reparatur muss die Oberfläche der Schweißnaht jedoch vorsichtig von Spritzer, Schlacke, Fett, Schweiß fehler detektor und anderen Verunreinigungen entfernt und auf ISO8501-1 St2-Niveau poliert werden. Tragen Sie das erste kalt beschichtete Zink sofort nach der Fertigstellung der Oberfläche auf.